Tác dụng của mạ kẽm nhúng nóng

Mạ kẽm nhúng nóng là quá trình cho kim loại nhúng qua một lớp kẽm được đun nóng chảy ở nhiệt độ 450 độ C để tạo ra một lớp bảo vệ  cho bề mặt sản phẩm. Công việc này giúp cho sản phẩm kim loại bền hơn và chịu được các tác động từ môi trường bên ngoài. Ngoài ra còn cố một số tác dụng như:

  • Hạn chế tối đa mức oxi hóa của môi trường lên kim loại và chống ăn mòn hiệu quả.
  • Phục hồi lại các chi tiết bị ăn mòn, làm mới lại bề mặt sản phẩm khi bị tác động tuwff bên ngoài: Môi trường, tác động của côn người,..
  • Tăng tính thẩm mỹ của sản phẩm.

Quy trình mạ kẽm nhúng nóng

Để đạt được hiệu quả cao nhất thì quy trình mạ nhúng nóng luôn được chú trọng rất kĩ. Cụ thể sẽ được thực hiện lần lượt theo các bước sau:

Tẩy dầu mỡ:

  • Dung dịch tẩy dầu và sơn: Acid
  • Thời gian ngâm: 10-15 phút hoặc tùy theo độ bám dính nhiều hay ít của dầu, sơn..

Tẩy gỉ:

  • Dùng chất tẩy axit HCL/H2SO4.
  • Nhúng sản phẩm cần tẩy vào dung dịch HCL nồng độ 8-15%, nhiệt độ 10-30oC
  • Thời gian ngâm: 20-60 phút ( tùy theo mức độ gỉ nhiều hay ít )

Rửa sạch : rửa sạc axít và chất dơ còn bám trên sản phẩm

Tạo lớp bám dính:

  • Dung dịch: kẽm clorua + Amoni clorua.
  • Mục đích: loại bỏ các Ion muối, sắt và mảng Oxít.
  • Nhúng sản phẩm vào trong dung dịch nhiệt độ 60º-80ºC trong khoảng 2-3 phút.
  • Tỷ trọng dung dịch : 15 -20 oBe
  • Hàm lượng Fe < 1,5gam / lít

Mạ kẽm:

  • Mục đích: bảo vệ thép tránh tiếp xúc với môi trường bên ngoài bằng lớp kẽm phủ bọc
  • Nhúng sản phẩm trong thời gian 2-5 phút ( tùy theo độ dày của vật tư và quy trình mạ ), sau đó gạt xỉ ở trên bề mặt kẽm nóng chảy và tiến hành lấy sản phẩm lên trong thời gian từ 1-2 phút ( kết hợp với tạo rung để làm rơi kẽm thừa ).
  • Độ dày theo các tiêu chuẩn sau: ASTM A 123M hoặc AS/NZS 4680:1999
  • Nhiệt độ: 44º – 450ºC.

mạ kẽm nhúng nóng

Tạo lớp bảo vệ:

  • Mục đích: Chống mốc trên bề mặt và làm nguội sản phẩm.
  • Nồng độ dung dịch 1-1,5 ‰.
  • Loại hóa chất: Cromate.
  • Thời gian nhúng: 30 giây.
  • Nồng độ PH = 3,5 – 4,5

Vệ sinh:

  • Sau khi hoàn thành công tác mạ và nhúng cromate, hàng hóa sẽ được tập kết đến khu vực vệ sinh
  • Công tác vệ sinh nhằm loại bỏ các giọt kẽm đọng và bavia kẽm chết bám lên hàng hóa
  • Sơn dặm kẽm nguội lại các vị trí bị bong tróc trong quá trình tháo móc treo hàng hóa nếu có

Kiểm tra chất lượng

  • kiểm tra bề mặt sản phẩm bằng mắt và máy đo chiều dày lớp kẽm mạ bám lên thép bằng máy đo POSITECTOR 6000;
  • Máy được thiết kế dựa trên nguyên tắc cảm ứng từ để đo chiều dày lớp mạ kẽm trên bề mặt vật liệu sắt thép.
  • Nếu kết quả không đạt sẽ được chuyển về khâu tẩy axit để tiến hành mạ lại

BÌNH LUẬN

Vui lòng nhập bình luận của bạn
Vui lòng nhập tên của bạn ở đây